Rotacinis gręžimo įrenginys LQR150 turi Cummins variklį su turbokompresoriumi ir visiškai hidraulinę transmisijos sistemą, kuri pasiekia penkis kartus didesnį gręžimo greitį nei įprastos gręžimo mašinos. Kartu su automatiniu niveliavimu ir vertikalumo stebėjimu jis leidžia tiksliai gręžti iki 60 metrų gylyje. Hidraulinė vikšrinė važiuoklė užtikrina lankstų judėjimą, o elektroninė valdymo sistema sumaniai optimizuoja galią, 30 % sumažindama degalų sąnaudas ir triukšmą, todėl yra efektyvus sprendimas sudėtingoms geologinėms formoms.#pagrindinė gręžimo mašina#
I. Rotacinių gręžimo staklių konstrukcijos ir techninių parametrų apžvalga
Rotaciniai gręžimo įrenginiai, ypač LQR serijos daugiafunkciniai gręžimo įrenginiai, plačiai naudojami mano šalyje, dažniausiai naudojami sukamųjų polių statybai. Rotorinis gręžimo įrenginys LQR150 yra tipiškas pavyzdys. Šis modelis pasižymi unikalia konstrukcija, kurią visų pirma sudaro šie pagrindiniai komponentai:
Gręžimo strypų dizainas: siūlo ir trinties-tipo, ir savaime-užsifiksuojančius teleskopinius gręžimo strypus, kad būtų galima lanksčiai prisitaikyti prie skirtingų statybos poreikių.
Gręžimo antgalių tipai: gali būti komplektuojami su trumpais sraigtais, standartiniais grąžtais ir smėlio{0}} gilinimo antgaliais, kad atitiktų įvairias geologines sąlygas.
Važiuoklės charakteristikos: naudojama speciali išplečiama važiuoklė, užtikrinanti ne tik didelį mobilumą, bet ir žymiai pagerintą bendrą stabilumą.
Maitinimo sistema: aprūpinta Cummins serijos turbokompresoriumi aušinamu varikliu, užtikrinančiu tvirtą galią.
Elektrinė valdymo sistema: apima automatinio ir rankinio niveliavimo technologijas iš PAFEN Automation Control, kad būtų užtikrintas konstrukcijos tikslumas.
Hidraulinė transmisija: visoje mašinoje naudojama visiškai hidraulinė transmisijos sistema, leidžianti realiu laiku-valdyti visos galios-apkrovas.
Stiebo konstrukcija: segmentuota sulankstoma konstrukcija efektyviai sumažina bendrą aukštį transportavimo metu.
Rotacinis gręžimo įrenginys daugiausia susideda iš penkių pagrindinių komponentų: važiuoklės, gręžimo strypo, gręžimo įrankių, galios galvutės ir elektrinės valdymo sistemos. Dabar aptarsime kiekvieno iš šių pagrindinių komponentų struktūrines charakteristikas.
1. Važiuoklės tipai#pagrindinė gręžimo mašina#
Rotaciniai gręžimo įrenginiai turi įvairių tipų važiuokles, įskaitant specialią važiuoklę, vikšrinio hidraulinio ekskavatoriaus važiuoklę, vikšrinio krano važiuoklę ir vaikščiojančią važiuoklę. Specialios važiuoklės yra kompaktiškos, lengvai transportuojamos ir estetiškos, tačiau jų kaina yra gana didelė. Vikšrinio krano važiuoklė pasižymi ištraukiamomis dėžės- tipo ir rėmo struktūromis, leidžiančiomis lanksčiai keisti rotacines gręžimo platformas ir vikšrinius kranus, taip sutaupant investicijų į įrangą. Vaikščiojanti važiuoklė užtikrina gerą stabilumą, tačiau yra šiek tiek mažiau patogi judėti ir transportuoti; jų kaina yra prieinamesnė, o šiuo metu Kinijoje juos naudoja tik keli gamintojai.
2. Gręžimo strypas ir gręžimo įrankiai
Gręžimo strypas yra pagrindinė rotacinio gręžimo įrenginio dalis, o jo konstrukcija tiesiogiai veikia gręžimo efektyvumą. Gręžimo strypai daugiausia skirstomi į du tipus: vidinės trinties tipo ir išorinio fiksavimo tipo. Vidinės trinties gręžimo strypai yra efektyvesni gręžiant minkštus dirvožemio sluoksnius, o fiksuojantys gręžimo strypai tinka gręžti kietuose uolienų sluoksniuose ir gali padidinti prispaudžiamąją jėgą, kurią gręžimo strypui veikia maitinimo galvutė. Siekiant pagerinti eksploatavimo efektyvumą, rotacinis gręžimo įrenginys paprastai turi dviejų skirtingų tipų gręžimo strypus. Be to, galima įsigyti įvairių gręžimo įrankių, tokių kaip ilgi sraigtiniai antgaliai ir rotaciniai gręžimo kaušai, kad atitiktų skirtingus statybos poreikius.
3. Maitinimo galvutė
Maitinimo galvutė yra pagrindinis komponentas, varantis gręžimo įrankį gręžimui ir dirvožemio pašalinimui. Jis gali būti varomas hidrauliškai, varomas elektra arba varikliu-, ir turi mažo-greičio gręžimo ir didelio-greičio atbulinės eigos nešvarumų šalinimo funkciją. Šiuo metu pagrindinis pasirinkimas yra hidraulinė pavara, užtikrinanti stabilią galią ir greičio valdymą naudojant dvigubą{5}}kintamą hidraulinį variklį arba dvigubą{6}}greičių reduktorių. Variklio galvutės gręžimo greitis paprastai turi kelias pavaras, kad prisitaikytų prie skirtingų darbo sąlygų ir geologinių darinių.
4. Elektroninio valdymo technologija
Dešimtajame dešimtmetyje išmaniai plėtojant rotacinio gręžimo įrenginių valdymo technologiją užsienyje, šiose platformose dabar paprastai yra sumontuotos elektroninės variklio ir siurblių valdymo sistemos. Šios sistemos sumaniai valdo pagrindinio siurblio optimalų galią, sinchronizuodami hidraulinę apkrovą su variklio sūkiais, kad būtų visiškai išnaudota didžiausia variklio galia. Esant mažai apkrovai arba be apkrovos, variklio sūkiai reguliuojami automatiškai, todėl sumažėja degalų sąnaudos, triukšmas ir išmetamųjų teršalų kiekis. Be to, automatinė stiebo vertikalumo niveliavimo sistema stebi stiebo būklę realiu laiku, perjungia rankinį ir automatinį režimus bei automatiškai reguliuoja kampą, kad būtų užtikrintas polių skylių vertikalumas statybos metu, gerinant konstrukcijos kokybę. Jame taip pat teikiamos tokios funkcijos kaip pasukimo ir grunto išmetimo valdymas, sėjos gylio matavimas ir rodymas, animacinis mašinos darbinės būsenos rodymas, virtualus prietaiso ekranas, gedimų aptikimas ir pavojaus signalai bei išankstinis-automatinio aptikimo paleidimas.
Rotaciniuose gręžimo įrenginiuose paprastai yra 600–1200 mm skersmens grąžtai, o jų gręžimo strypai suprojektuoti kaip dvi sekcijos, sujungtos vidine mova. Šiuose įrenginiuose naudojama labai efektyvi hidraulinė gręžimo sistema, leidžianti sukamuoju kaušu tiesiogiai pašalinti ir perkelti iškastą dirvą už skylės ribų. Ši konstrukcija ne tik supaprastina eksploatavimo procesą, bet ir leidžia gręžti iki 60 metrų gylį, o tai žymiai sumažina dažno gręžimo strypo pakrovimo ir iškrovimo poreikį, reikalingą įprastoms gręžimo platformoms formuojant skyles.
Polių kalimo mašina turi labai automatizuotą valdymą, leidžiantį realiu laiku-reguliuoti pagrindo stabilumą ir gręžimo strypo vertikalumą naudojant instrumentus, taip pat rodyti esamą gręžimo gylį ir greitį. Ypač vertas dėmesio Vokietijoje -pagamintas BJ serijos rotacinis gręžimo įrenginys, kuriame įrengta automatinio centravimo funkcija-, kuri yra labai svarbi skylės kokybei užtikrinti. Toliau pateikiami išsamūs SD serijos rotacinio gręžimo įrenginio techniniai parametrai: #pagrindinė gręžimo mašina#
II. Rotacinio gręžimo įrenginio statybos procesas
Rotacinio gręžimo įrenginio skylės formavimo procesas yra toks: kaušo -tipo grąžtas, kurio apačioje yra vožtuvas, pirmiausia sukasi, kad suskaldytų uolieną ir dirvožemį, o tada sulaužyta uoliena ir dirvožemis įkeliamas tiesiai į gręžimo kaušą. Tada gręžimo kaušas, užpildytas akmenimis ir dirvožemiu, iškeliamas iš skylės ir iškraunamas naudojant įrenginio kėlimo įrenginį ir teleskopinį gręžimo strypą. Šis ciklas tęsiasi, nuolat paimant ir iškraunant gruntą, kol pasiekiamas numatytas gylis. Gerai-surištiems uolienų ir dirvožemio sluoksniams galima naudoti sauso arba vandens{5}}grąžimo metodus, todėl nereikia apsaugoti nuo purvo sienų. Tačiau laisvuose, lengvai suardomuose sluoksniuose ar vietose, kuriose yra gruntinio vandens, gręžinio sienelė gali būti nestabili. Tokiais atvejais turi būti naudojama statinio purvo sienų gręžimo technologija, kurios metu į gręžinį įpurškiamas purvas arba stabilizuojantis skystis, užtikrinantis jo stabilumą.
Rotacinio gręžimo įrenginio konstravimo procesas daugiausia apima šiuos septynis etapus:
1. Padėties nustatymas ir išdėstymas: Remiantis matavimo padalinio pateiktais duomenimis, pratęstoje ašies linijoje yra išdėstyti tikslūs taškai, siekiant užtikrinti, kad polio padėties centras sutampa su išmatuota vidurio linija. Statybos metu reikia reguliariai tikrinti-svetainės matavimo kontrolės taškus ir imtis veiksmingų priemonių jiems apsaugoti.
2. Korpuso montavimas: Korpuso vidurio linija turi būti sulygiuota su krūvos padėties centru, o korpuso vertikalumas turi būti griežtai kontroliuojamas, siekiant užtikrinti, kad jis visiškai sutaptų su krūvos centru. Pritvirtinus korpusą, jo stabilumui užtikrinti reikia naudoti užpiltą ir sutankintą molį.
3. Polių klojimo įrenginio padėtis: montuodami ir nustatydami gręžimo įrenginį įsitikinkite, kad grąžto centras yra tiksliai sulygiuotas su polio padėties centru, kad statybos metu būtų išvengta gręžinio poslinkio. Rotaciniai gręžimo įrenginiai paprastai turi padėties nustatymo ir fiksavimo funkciją. Kol įrenginys nesislenka kaip visuma, gręžimo strypas gali laisvai suktis ir visada išlikti sulygiuotas su pradiniu polio centru.
4. Skylių formavimas: Skylės formuojamos naudojant purvo rezervuarą ir purvo duobę kartu su maišymu rankiniu būdu, kad susidarytų purvas sienoms apsaugoti. Purvo savitasis tankis turi būti koreguojamas pagal geologines sąlygas, paprastai valdomas nuo 1,05 iki 1,10. Po skylės susidarymo reikia išsamiai patikrinti įvairius rodiklius, tokius kaip skylės skersmuo, skylės gylis, nuosėdos ir purvo savitasis svoris.
5. Skylių valymas: Rotacinio gręžimo purvas neperdirbamas. Todėl, užtikrinant purvo stabilumą, reikia pašalinti nuosėdas skylės apačioje. Valymo metu galima naudoti dvigubą-dugnį smėlio-surinkimo gręžimo kaušą. Kaušą galima pasukti nepastumiant grąžto į priekį, kad į kaušą patektų nuosėdos, o tada kaušo vartus galima apversti ir uždaryti valymui. Po valymo santykinis purvo tankis turi būti mažesnis nei 1,25. Jei nuosėdų storis neatitinka projektinių reikalavimų, būtinas antrinis gręžinio valymas. Tai galima pasiekti įpurškiant švarų vandenį į kreipiamąjį vamzdį ir jį pakeliant bei nuleidžiant arba naudojant atvirkštinės cirkuliacijos metodą nuosėdoms pašalinti. Po valymo nuosėdų storis{10}}matuojamas iš naujo. Kai jis atitinka projektavimo reikalavimus, galima tęsti betono liejimą.
6. Sutvirtinimo narvelio įdėjimas: naudokite kraną, kad vertikaliai nuleiskite armatūrinį narvą į gręžinį ir pritvirtinkite projektiniame aukštyje.
7. Kreipiančiojo vamzdžio montavimas: Naudodami kraną nuleiskite kreipiamąjį vamzdį į gręžinį, užtikrindami, kad kreipiamojo vamzdžio skersmuo ir ilgis atitiktų gręžinio gylį. Kreipiamojo vamzdžio dugnas turi būti 0,3 metro atstumu nuo gręžinio dugno. Turi būti užtikrintas pakankamas pradinis išpylimo tūris, kad betonui pasklidus kreipiamąjį vamzdį būtų galima įterpti bent 1 metro gylyje.
8. Betono liejimas: pilant, po kiekvieno išpylimo tam tikro betono kiekio, kreipiamasis vamzdis kranu ištraukiamas 0,3 metro, o po to įkišamas iki pusės, kad būtų užtikrintas tolygus betono plitimas ir sutankinimas. Šis procesas tęsiasi tol, kol betonas pasiekia viršutinį paviršių. Liejimo metu minimalus kreipiamojo vamzdžio įterpimo gylis turi būti ne mažesnis kaip 1 metras, o didžiausias įterpimo gylis gali siekti daugiau kaip 10 metrų. Tai daugiausia lemia mažesnis rotaciniam gręžimui naudojamo purvo savitasis svoris, mažesnis nuosėdų kiekis ir didelis betono ir purvo svorio skirtumas. Realiai statant didžiausias įterpimo gylis siekė net 11 metrų, tačiau betonuojant vis tiek buvo išlaikytas normalus srutų prasiskverbimas.
III. Pagrindiniai sukamųjų gręžimo polių konstrukcijos kokybės kontrolės punktai
Statant rotacinius gręžimo polius, labai svarbu užtikrinti, kad kiekvienas žingsnis atitiktų kokybės standartus. Tai ne tik susiję su bendru projekto stabilumu, bet ir tiesiogiai veikia konstrukcijos saugą ir tarnavimo laiką. Todėl turime atidžiai stebėti ir griežtai kontroliuoti kelis pagrindinius aspektus, kad užtikrintume kokybišką sukamųjų gręžimo polių konstrukcijos užbaigimą-.
1. Statybos kokybės išankstinės-kontrolės priemonės
Prieš statant rotacinius gręžimo polius, būtina atlikti išsamią išankstinę konstrukcijos kokybės{0}}kontrolę. Tai apima išsamų polių kalimo įrenginio veikimo patikrinimą, siekiant užtikrinti jo automatinės valdymo sistemos tikslumą, ypač polių kalimo pagrindo ir kreipiamojo strypo vertikalumo patikrinimą, kad jie atitiktų specifikacijas. Tuo pačiu metu bandomasis gręžimas naudojamas gręžimo procesui įvertinti, o preliminari analizė atliekama dėl gręžimo greičio, purvo tankio ir gręžimo įrenginio angų kokybės skirtinguose dirvožemio sluoksniuose, suteikiant duomenų palaikymą tolesnei statybai. Be to, labai svarbu peržiūrėti statybos organizacijos projektą, užtikrinti, kad planas būtų pažangus, įgyvendinamas, saugus ir pagrįstas, taikant veiksmingas kokybės užtikrinimo priemones. Optimizuodami statybos planą, galime sudaryti palankias darbo sąlygas projekto kokybei, taip efektyviai kontroliuojant kokybę statybos etape ir didinant efektyvumą. Be to, svarbus išankstinės-statybos kokybės kontrolės aspektas yra raginimas statybos padaliniui sukurti ir tobulinti vietos kokybės valdymo sistemą- bei užtikrinti normalų jos veikimą. Galiausiai turime kruopščiai suplanuoti-svetainės stebėjimo turinį, pagrindines sritis ir valdymo tikslus, aiškiai apibrėžti{10}}svetainės stebėjimo personalą ir sukurti patikimą{11}}svetainės stebėjimo sistemą.
2. Pagrindiniai kokybės stebėjimo punktai statybos metu
Statydami rotacinius gręžimo polius, turėtume griežtai stebėti kiekvieną polinių pamatų statybos etapą ir įprastas kokybės problemas, kurios gali kilti liejiniuose poliuose, pagal atitinkamus „Pastato pamatų inžinerijos statybos kokybės pripažinimo kodekso“ reikalavimus. Sukūrę pagrindinius kokybės stebėjimo taškus, galime užtikrinti, kad kiekvienas statybos proceso etapas atitiktų kodekso reikalavimus, taip garantuojant galutinio polio kokybę.
(1) Polių padėties matavimas: prieš sukamąjį gręžimą reikia atidžiai patikrinti pamatų tinklelį ir pastatyti kontrolinius polius, kad būtų užtikrintas jų vientisumas. Tada kiekviena krūva turi būti tiksliai išdėstyta, o tai galima pasiekti įkišus trumpus plieninius strypus su dažytais ženklais. Prieš montuojant apvalkalą, polio padėtis turi būti iš naujo-išmatuota naudojant statybos vieneto pateiktus etalonus, kad būtų užtikrinta tiksli polių padėtis ir išvengta nukrypimų, atsirandančių dėl trikdžių statybos metu.
(2) Korpuso montavimas: montuojant korpusą, reikia naudoti kryžminį -pertraukimo metodą, kad atidžiai patikrintumėte, ar korpuso centras griežtai sutampa su krūvos centru. Tuo pačiu metu būtina užtikrinti, kad dirvožemis aplink korpusą būtų visiškai sutankintas, kad būtų užtikrintas jo stabilumas.
(3) Polių klojimo įrenginio padėtis ir reguliavimas: nors kai kuriose sukamuosiuose gręžimo įrenginiuose yra automatinio reguliavimo ekrano funkcijos, siekiant užtikrinti tikslumą, prižiūrėtojas vis tiek turi periodiškai tikrinti automatinio valdymo sistemą.
(4) Skylių gręžimo operacija: gręžimo metu purvo lygis skylėje turi būti nuolat stebimas, siekiant užtikrinti, kad jis būtų maždaug 2 metrai virš požeminio vandens lygio. Tuo tarpu grąžto padėtis turi būti atidžiai stebima naudojant automatinius valdymo prietaisus, kad būtų išvengta nukrypimų ir skylės pasvirimo. Be to, iškastos šiukšlės turi būti nedelsiant pašalintos, kad darbinis paviršius būtų švarus.
(5) Uolienų patekimo apdorojimas: kai gręžimo gylis pasiekia uolienų sluoksnį, paskutinis uolienų nuolaužų kibiras turi būti lyginamas su standartiniu uolienų pavyzdžiu, kad būtų tiksliai nustatyta uolienų sąsajos padėtis. Jei uolienų sluoksnis yra kietas, galima naudoti sraigtinį grąžtą ir gręžti iki tokio gylio, kokio reikalauja konstrukcija. Šį gylį galima lanksčiai reguliuoti pagal uolienų sluoksnių aukštį vietoje.
(6) Galutinis skylės patikrinimas: baigus gręžti, reikia atlikti išsamų ir išsamų pagrindinių rodiklių, pvz., skylės gylio, skylės skersmens ir vertikalumo, patikrinimą naudojant tokius įrankius kaip matavimo lynai ir gręžinių matuokliai (arba gręžimo skersmens matuokliai), siekiant užtikrinti, kad gręžimo kokybė atitinka projektavimo reikalavimus.
(7) Skylių valymas: pakėlus armatūros narvelį, reikia nedelsiant pradėti valyti angas. Šiuo žingsniu siekiama sumažinti nuosėdų storį, pakloti gerą pagrindą tolimesnėms gręžimo operacijoms. Išvalius angą, reikia nedelsiant išmatuoti skylės gylį ir lyginti jį su skylės gyliu po to, kai sumontuojamas tremio vamzdis, siekiant tiksliai nustatyti nuosėdų storį.
(8) Povandeninis betono liejimas: Povandeninis betono liejimas yra esminis žingsnis statant gręžtinius polius. Šis etapas ne tik turi tiesioginės įtakos polio kokybei, bet ir padidina statybos sunkumą dėl didelio jo užslėpimo laipsnio. Iškilus problemai, dažnai sunku ją ištaisyti. Todėl vadovas turi prižiūrėti visą procesą, kad problemos būtų laiku aptiktos ir imamasi efektyvių priemonių joms spręsti, taip išvengiant galimų pavojų kokybei. Atliekant priežiūrą vietoje, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas šiems pagrindiniams aspektams:
① Povandeninio betono liejimo proceso metu pagrindinė užduotis yra patikrinti kiekvieno betono sunkvežimio mišinio proporciją, siekiant užtikrinti, kad jo nuosmukis atitiktų specifikacijas.
② Kai pradinis pylimas prasidės sklandžiai, reikia užtikrinti nuolatinį betono liejimą. Pilant betono aukštį reikia dažnai aptikti naudojant matavimo plaktuką, o vamzdis turi būti laiku pakeltas, kai reikia, išardant jį žingsnis po žingsnio, kad būtų išlaikytas pagrįstas dangos įdubimo gylis, paprastai valdomas nuo 2 iki 6 metrų. ③ Injektavimo aukštis polio viršuje ir polio galvutės betono kokybės kontrolė yra vienodai svarbūs. Pagal specifikacijas injektavimo aukštis polio viršuje turi būti bent 0,5 metro didesnis nei projektinis aukštis. Konkretus per-glaistymo aukštis turi būti nustatytas atsižvelgiant į suprojektuotą polių ilgį ir pieno storį. Šiame projekte polio galvutės JZ1 perpildymo aukštis yra 1 metras, o JZ2 ir JZ3 – 0,5 metro. Kadangi slėgio skirtumas tarp viduje ir išorėje yra mažas paskutiniame injektavimo etape, o dėl pernelyg greito vamzdžio tempimo greičio gali kilti kokybės problemų, pvz., nepilnas polio galvutės betono sutankinimas arba purvo ir smėlio įterpimas, būtina sumažinti vamzdžio tempimo greitį ir naudoti slenkamąjį įkišimo ir ištraukimo metodą.#pagrindinė gręžimo mašina#
Kunmingo geležies ir plieno sunkiosios įrangos rotacinių gręžtinių polių kokybės standartų ir kontrolės priemonių apžvalga
Statydami Kunming Iron & Steel Heavy Equipment rotacinius gręžtinius polius, nustatėme griežtus kokybės standartus ir kontrolės priemones, siekdami užtikrinti, kad kiekvienas žingsnis atitiktų numatomus reikalavimus. Šios priemonės apima kelis aspektus – nuo betono mišinio proporcijų tikrinimo iki tikslaus polio viršaus glaistymo aukščio kontrolės, siekiant užtikrinti galutinio polio kokybę ir stabilumą. Šiomis pastangomis stengiamės pateikti aukštos-kokybės rotacinių gręžimo įrenginių sprendimus kiekvienam inžineriniam projektui.
IV. Techninių bendrų problemų prevencijos ir sprendimo priemonių apžvalga
Siekdami užtikrinti sklandžią rotacinio gręžimo įrenginio statybos eigą Kunming Iron & Steel Heavy Equipment Co., Ltd., apibendrinome šias technines priemones, skirtas užkirsti kelią įprastoms problemoms ir jas spręsti, tikėdamiesi suteikti praktinių patarimų atitinkamam personalui.
V. Rotacinio gręžimo įrenginio skylių formavimo ypatumai ir jo pranašumai, palyginti su tradiciniais gręžimo įrenginiais
Palyginus rotacinių gręžimo įrenginių skylių formavimo procesą su tradicinių gręžimo įrenginių, aiškiai matome reikšmingus pirmųjų pranašumus. Šie pranašumai daugiausia atsispindi šiais aspektais:
1. Didelis skylių susidarymo greitis
Rotacinių gręžimo įrenginių skylių formavimo greitis yra daugiau nei 5 kartus didesnis nei įprastų cirkuliacinių gręžimo įrenginių, o tai žymiai pagerina inžinerinį efektyvumą. Jo gręžimo strypas yra teleskopinės konstrukcijos, todėl grąžtas pakeliamas greičiau. Apytiksliai 1 metro skersmens ir maždaug 17 metrų gylio pamatų poliams skyles suformuoti galima tik maždaug per 1 valandą. Be to, sukamieji gręžimo įrenginiai yra plačiai pritaikomi ir gali lengvai susidoroti su skirtingomis geologinėmis sąlygomis.
2. Patogus perkėlimas
Rotaciniai gręžimo įrenginiai paprastai turi hidrauliškai vikšrinę teleskopinę važiuoklę, leidžiančią lengvai perkelti į norimą padėtį. Tai žymiai patogiau, palyginti su sudėtingu perkėlimu, kurio reikia įprastoms cirkuliacinėms gręžimo įrenginiams. Kartu garantuojamas jų puikus bendras stabilumas ir manevringumas.
3. Greitas ir tikslus padėties nustatymas
Prieš gręžiant polių padėtį reikia tik rankiniu būdu. Tada roboto ranka nustato atitinkamas koordinates kaip ašį. Statybos metu operatorius gali likti kabinoje ir naudoti pažangią elektroninę įrangą, kad būtų galima tiksliai nustatyti padėtį ir užtikrinti, kad gręžimo įrenginys visada būtų optimalios gręžimo būklės.
4. Automatinis gręžimo gylio ir vertikalumo aptikimas ir valdymas
Didelis gręžimo įrenginio automatizavimo lygis leidžia stebėti ir valdyti gręžimo gylį bei vertikalumą realiuoju laiku-. Šie pagrindiniai duomenys ne tik intuityviai rodomi elektroniniame ekrane, bet ir užtikrina gręžimo operacijų tikslumą ir efektyvumą.
5. Aukščiausia sauga ir aplinkosaugos veiksmingumas
Gręžimo įrenginyje naudojama visiškai hidraulinė transmisijos sistema su hidrauliniais varikliais arba cilindrais išlyginimui ir judėjimui. Tai užtikrina puikią apsaugą nuo perkrovos ir užtikrina stabilų bei saugų veikimą. Jo valdymas lankstus ir paprastas, labai žemas vibracijos ir triukšmo lygis, ženkliai sumažinantis operatoriaus darbo krūvį. Be to, įrenginys yra kruopščiai suprojektuotas su visapusiškomis saugos funkcijomis, įskaitant pagrindinių ir pagalbinių gervių aukščio ribas, strėlės amplitudės ribas ir hidraulinius jungiklius operatoriaus kabinoje, užtikrinančius civilizuotą konstrukciją ir saugią gamybą. Pažymėtina, kad gręžimo procesas pašalina cirkuliuojančio purvo poreikį; purvą galima perdirbti, o gręžimo atraižos atskiriamos nuo purvo ir efektyviai pašalinamos pakeliant rotacinį gręžimo kaušą, labai sumažinant aplinkos taršą ir išlaikant statybvietę švarią.
6. Labai efektyvus šlako pašalinimas ir mažas dumblo tūris
Gręžimo proceso metu rotaciniame gręžimo įrenginyje naudojama statinio purvo sienelės apsaugos technologija, leidžianti efektyviai pašalinti gręžimo atraižas per rotacinį gręžimo kaušą, taip žymiai sumažinant dumblo kiekį. Priešingai, kitose gręžimo platformose paprastai naudojama purvo cirkuliacija, kad būtų pašalintos gręžimo atraižos, todėl dažnai susidaro daugiau nuosėdų, ypač dviejų ar trijų metrų gylio. Šis pranašumas leidžia sukamiesiems gręžimo įrenginiams išlaikyti aukštą švaros lygį statybvietėje.
7. Žymiai pagerinta sukamųjų polių laikomoji galia
Unikalus rotacinių gręžimo įrenginių gręžimo procesas, įskaitant kelis grąžto judesius aukštyn{0}}ir -žemyn, šiurkština gręžinio sienelę ir efektyviai sumažina skersmens sumažėjimą. Šis technologinis patobulinimas žymiai padidina sukamųjų polių laikomąją galią, palyginti su tradicine gręžtinių polių technologija, ir toliau užtikrina laikančiųjų polių konstrukcijos kokybę.
VI. Rotacinių polių kalimo įrenginių apribojimai
Nors sukamieji gręžimo įrenginiai puikiai pagerina laikomąją galią, jie taip pat turi tam tikrų apribojimų. Šie apribojimai daugiausia apima:
1. Ribotas prisitaikymas prie dirvožemio sluoksnių
Rotaciniai gręžimo įrenginiai gerai veikia dirvožemio sluoksniuose, smėlio sluoksniuose ir santykinai puriuose žvyro sluoksniuose su mažų dalelių dydžiu, ypač rišliuose dirvožemio sluoksniuose, kur jų gręžimo efektyvumas žymiai pagerėja. Tačiau sukamieji gręžimo įrenginiai susiduria su daugybe iššūkių statydami kietų uolienų sluoksnius, tankius žvyro sluoksnius ar izoliuotus riedulių sluoksnius. Ne tik sunku gręžti, bet ir nelaimingi atsitikimai skylės viduje bei mechaniniai gedimai taip pat yra dažni, todėl jie negali visiškai išnaudoti gręžimo privalumų.
2. Didelės įrangos pirkimo išlaidos: Rotaciniai gręžimo įrenginiai yra palyginti brangūs, ypač importuoti modeliai, kurie dažnai viršija 6 mln. RMB. Daugeliui pamatų statybos įmonių tokios didelės išankstinės investicijos į įrangą yra didelė finansinė našta.
3. Didelės priežiūros išlaidos ir laiko delsimas: esant pilnai apkrovai, įprastas rotacinio gręžimo įrenginio eksploatavimo laikas paprastai viršija 6000 valandų. Tačiau, kai ši eksploatavimo trukmė bus viršyta, kai kuriuos svarbius komponentus, pvz., hidraulinės sistemos pagrindinį siurblį, maitinimo galvutę ir gręžimo strypus bei įrankius, gali tekti pakeisti arba taisyti. Šis remontas ne tik brangus, bet ir{5}}atima daug laiko. Statant Qiaoxi atraminius polius, rotacinis gręžimo įrenginys dažnai veikė netinkamai, nes gręžimo strypai viršijo įprastą eksploatavimo laiką, o tai ne tik paveikė statybos eigą, bet ir padidino priežiūros išlaidas. VII. Rotacinių gręžtinių polių priėmimo dokumentai
Pagal atitinkamas *Pastatų polių techninės specifikacijos* (JGJ94–2008) nuostatas rotacinių gręžtinių polių priėmimas apima dvi situacijas, kurias reikia tvarkyti atskirai. Kai projektinis polio viršūnės pakilimas yra arti statybvietės žemės lygio, polių priėmimas turi būti atliktas pasibaigus visam polių statybos procesui. Tačiau jei projektinis polio viršūnės aukštis yra žemesnis nei statybvietėje, poliai turi būti priimti po iškasimo į projektinį aukštį.
Polių priėmimo proceso metu reikia surinkti ir visiškai surašyti šiuos dokumentus: Priimant rotacinius gręžtinius polius būtina visapusiškai surinkti ir surašyti visus susijusius dokumentus, kad būtų užtikrintas priėmimo darbų tikslumas ir išsamumas. Šie dokumentai apima geotechninių tyrimų ataskaitas, suteikiančias geologinį pagrindą polinių pamatų statybai; polinių pamatų konstrukcijos brėžinius ir brėžinių peržiūros posėdžių protokolus, kuriuose detalizuojami statybos brėžiniai ir peržiūros būklė; dizaino keitimo užsakymus ir pranešimus apie medžiagų keitimą, registruojant bet kokius projekto koregavimus ir medžiagų keitimus; patvirtintus statybos organizavimo projektus ir statybos planus, taip pat vykdomus keitimo užsakymus, kurie yra esminės statybos proceso gairės; polių vietos matavimo ir išdėstymo žemėlapiai, įskaitant inžinerines polių išdėstymo linijos patikros ir sertifikavimo formas, užtikrinančias tikslų polių išdėstymą; žaliavų kokybės sertifikatai ir kokybės vertinimo sertifikatai, sudarantys polių kokybės pamatą; statybos įrašai ir paslėptų darbų priėmimo dokumentai, dokumentuojant pagrindinius etapus ir paslėptų dalių priėmimo būseną statybos metu; polių kokybės tikrinimo ataskaitos ir vieno polio laikomosios galios bandymų ataskaitos, būtinos visapusiškam polių kokybės įvertinimui; ir kaip-pastatyti polinio pamato planai, iškasti pagal projektinį pakilimą ir polio viršūnės aukščio brėžinius, vaizdžiai demonstruojantys polių statybos rezultatus. Be to, reikia rinkti ir sutvarkyti kitus reikalingus dokumentus ir įrašus, pavyzdžiui, bandymų ataskaitas ir priėmimo ataskaitas.
Tuo tarpu rotaciniai gręžimo įrenginiai, kaip pagrindinis šiuolaikinės gręžimo įrangos atstovas, dėl didelio efektyvumo ir ekologiškumo suteikia statybai daug patogumų. Tačiau dėl jų statybos proceso sudėtingumo, aplaidumas bet kokiame projekte gali sukelti kokybės problemų. Todėl statybos ir priežiūros personalas turi turėti griežtą požiūrį į darbą, aukštą atsakomybės jausmą, puikius techninius įgūdžius ir didelę darbo vietoje patirtį. Statant pastato pamatus, dar labiau būtina stiprinti statybos valdymą, kad polių kokybė atitiktų numatytus standartus.#pagrindinė gręžimo mašina#
